多功能全自動(dòng)干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、攪拌干燥同步:由于物料在進(jìn)行干燥過(guò)程中,持續(xù)保持流動(dòng)狀態(tài),熱量滲透均勻,干燥時(shí)間短且不易結(jié)快;
2、本系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為:雙層桶體設(shè)計(jì)(經(jīng)濟(jì)型為單層設(shè)計(jì)),內(nèi)層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造;中間夾層安裝和特殊保溫材料,因而可達(dá)到安全、節(jié)能的效果；
3、特制高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本為25-30元/噸。
4、特設(shè)雙管排濕口，能有效排出濕氣，收集份塵，絕不污染工作環(huán)境；
5、桶體設(shè)有入口門，換色換料清理簡(jiǎn)單快捷；
6、經(jīng)特殊改裝，本系列機(jī)型易可用于塑粒粉料,PET片粒的結(jié)晶干燥用途;
7、型號(hào)多、容量大，常備一次性能裝載：0.5噸.1噸,1.5噸,2噸,3噸等現(xiàn)貨供客選用;
8、干燥混合功能二合一,當(dāng)不需要干燥時(shí),只需將"加熱開關(guān)"及"風(fēng)機(jī)開關(guān)"關(guān)閉,本系列機(jī)型即可用于塑料攪拌均化用途,一機(jī)二用.
組成
該機(jī)由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動(dòng)部件、卸料裝置等部分組成。
混合鍋：多層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)層、外層、夾層，內(nèi)層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內(nèi)表面光滑堅(jiān)硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經(jīng)久耐用.
鍋蓋：鑄鋁制造，內(nèi)表面經(jīng)過(guò)精車、拋光，做工精細(xì)。排氣口加裝濾芯裝置，進(jìn)料口加裝料斗及放料插板。
加熱：采用電加熱，經(jīng)導(dǎo)熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側(cè)面對(duì)物料的推力使溫度上升。
傳動(dòng)部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經(jīng)機(jī)械特制加工，耐磨、耐腐蝕。
主軸：經(jīng)精車、精磨、調(diào)質(zhì)處理，做工精細(xì)。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國(guó)內(nèi)三大廠瓦哈洛D級(jí)軸承。
高速混合機(jī)卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動(dòng)卸料門，自動(dòng)放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。
多功能全自動(dòng)干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、經(jīng)常檢查各連接螺栓，特別是固定齒形牙板的方頭螺栓，以防松動(dòng)。
2、定期檢查備軸承的溫度，軸瓦的溫升不應(yīng)超過(guò)室溫25—30C。
3、移動(dòng)輥的軸承滑道要經(jīng)常打掃，除去灰塵、雜料，防止物料進(jìn)入移動(dòng)輥不能移動(dòng)而發(fā)生事故。
4、隨時(shí)注意觀察安全銷的工作情況，發(fā)現(xiàn)安全銷被切斷后要立即切斷電源，防止大皮帶輪在套筒上空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成其配合表面的過(guò)分磨損甚至產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象和其他事故。
5、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行塑料撕碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕隨意操作的現(xiàn)象，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。
6、每班對(duì)各個(gè)軸瓦、大小齒輪及異形齒輪潤(rùn)滑1—2次，保證軸瓦內(nèi)部充足的潤(rùn)滑油，減少袖瓦和齒輪的過(guò)分解損。
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