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　　PVC排水管材自動(dòng)擠出機(jī)功能：

　　(1)原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

　　(2)擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速(3)、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

　　(5)牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

　　(6)切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

　　(7)翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

　　注意事項(xiàng)

　　1、防止?fàn)C傷、觸電等安全事故;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手伸入轉(zhuǎn)動(dòng)、氣動(dòng)部位，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸各防護(hù)罩!

　　2、注意塑料管材生產(chǎn)線的傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)筒內(nèi)有無異常聲音。

　　3、密切注意潤(rùn)滑、溫控、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常，且無泄漏現(xiàn)象。

　　4、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物進(jìn)入料斗。

　　5、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長(zhǎng)。

　　6、再次開機(jī)前，機(jī)筒必須充分預(yù)熱和保溫，必要時(shí)可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會(huì)產(chǎn)生焦料。

　　PVC排水管材自動(dòng)擠出機(jī)操作注意事項(xiàng)

　　1、機(jī)器開啟前要檢查機(jī)器外觀是否有損傷或其它問題，如有應(yīng)向有關(guān)部門或負(fù)責(zé)人員報(bào)告。必要時(shí)關(guān)閉主開關(guān)。

　　2、只有在所有保護(hù)設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運(yùn)作機(jī)器。

　　3、開機(jī)前，確保沒有人在機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。向所有操作人員發(fā)出警報(bào)，避免采用任何可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的工作方式。

　　4、當(dāng)機(jī)器發(fā)出危險(xiǎn)警告時(shí)，處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員須馬上離開。