25色標線擠出機簡介:
主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 !
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工,配上各種輔機,可以直接生產型材,片材,管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。
本設備設計*、產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點。
在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發(fā)展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來,都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。
操作:
1、關閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉速降至低值。
3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。
4、擠出聚烯烴類塑料,通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機),這時應防止空氣進入機筒,以免物料氧化而在繼續(xù)生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料,也可帶料停機,屆時先關閉料門,降低機頭連接體(法蘭)處溫度10~20度,待機身內物料擠凈后停機。
5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。
6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
25色標線擠出機常見問題:
1.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管*冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產線故障:內表面出現(xiàn)溝痕
檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產線故障:管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)
調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產線故障:無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產線故障:管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
7.塑料管材生產線故障:管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
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