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　　塑料管材擠出機(jī)主機(jī)性能特點(diǎn)

將不同品種的塑料，橡塑共混成均質(zhì)的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.
不同塑料中加入不同填充物
在塑料中混入各種添加劑，如穩(wěn)定劑，阻燃劑，著色劑，來值得各種濃度色母，以此獲得高度分散，均化的混煉效果。
在塑料中加入添加各種纖維，如植物纖維，玻璃纖維，碳纖維等，提高塑料的物理機(jī)械性能。
聚合物本體均質(zhì)造粒，清除經(jīng)典，空心，改善透明度等。
脫揮排氣，在塑化，混煉。均化的同時(shí)，脫出聚合物中的單體，容器水分低聚物，雜質(zhì)等各種揮發(fā)物。
積木式螺桿和料筒任意變化，改變背壓，建壓時(shí)間，聚合反應(yīng)時(shí)間，適應(yīng)不同材料的應(yīng)用，如多種粉末低分子，和熱固性材料的造粒和擠出
多種結(jié)構(gòu)和工藝流程可以連續(xù)性生產(chǎn)，是傳統(tǒng)的斷續(xù)生產(chǎn)那種效率低，高耗能所不能比擬的。
將不同品種的塑料，橡塑共混成均質(zhì)的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.

操作：

　A、開機(jī)前操作工作

　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤(rùn)滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。

　　2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

　　3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。

　　4、開啟電熱器，對(duì)機(jī)頭，機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時(shí)，恒溫30～60分鐘，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。

　　B、開機(jī)操作工作

　　1、以低速啟動(dòng)開機(jī)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動(dòng)機(jī)、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。

　　2、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。

　　3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。

　　4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　C、停機(jī)后操作工作

　　1、關(guān)閉供料閘板。

　　2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至低值。

　　3、螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)直至模具口不出熔料時(shí)停機(jī)。

　　4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停機(jī)(帶料停機(jī))，這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)入機(jī)筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機(jī)，屆時(shí)先關(guān)閉料門，降低機(jī)頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機(jī)身內(nèi)物料擠凈后停機(jī)。

　　5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。

　　溫馨提醒：操作過程中請(qǐng)注意安全

　　塑料管材擠出機(jī)主機(jī)具體技術(shù)參數(shù)如下：

　　-螺桿直徑：80/156mm

　　-長(zhǎng)徑比：23.4:1

　　-螺桿機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA,采用舟山產(chǎn)品

　　-機(jī)筒加熱冷卻：采用鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼包裹，美觀

　　-機(jī)筒加熱功率: 5段加熱，36kw總加熱功率

　　-機(jī)筒冷卻：風(fēng)冷，0.37kw/段，4段冷卻

　　-螺桿轉(zhuǎn)速：0.5-23轉(zhuǎn)/分鐘

　　-電機(jī)功率：55kw,西安西瑪交流或直流電機(jī)