隧道微波高溫爐價(jià)格

*的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下*連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

產(chǎn)能巨大，微波功率、窯長(zhǎng)根據(jù)客戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；窯腔橫截面積寬大，適合較大尺寸的坯件；

采用按SYNOTHERM®標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行均勻饋能；同時(shí)采用INNOV-SOURCE;*的數(shù)理模型，結(jié)合加熱工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計(jì)，使微波能與物料達(dá)成耦合，以確保物料溫度場(chǎng)均勻穩(wěn)定，微波利用效率高；

科學(xué)分布微波功率，實(shí)現(xiàn)精確溫控曲線；

多種氣氛（空氣、氧氣、氮?dú)?、惰性氣體、弱還原性氣體等）精細(xì)（分區(qū)）可控；

安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì)，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)；

與常規(guī)推板窯、隧道窯或輥道窯（電阻加熱、燃?xì)獾龋┫啾?，微波燒結(jié)輥道窯具有更為顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn)：

①物料溫度場(chǎng)更均勻，加工*性更好，整體品質(zhì)顯著提升；

②工藝可控性好，工藝周期大幅縮短，生產(chǎn)效率成倍提高；

③比常規(guī)燃?xì)飧G節(jié)能（按標(biāo)煤折算）50%以上，比常規(guī)電阻加熱窯節(jié)電40%以上；

④實(shí)現(xiàn)潔凈加工，對(duì)物料無(wú)污染；

⑤實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)輸送及裝卸自動(dòng)化；

⑥安全、衛(wèi)生、舒適，維護(hù)維修簡(jiǎn)便，性價(jià)比更優(yōu)。

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

物料微波燒結(jié)燒成溫度:1300℃(注:微波燒成溫度通常較常規(guī)燒成溫度低50-200℃);

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;

采用高精度紅外及熱電偶測(cè)溫儀、濕度測(cè)量?jī)x、氧分壓測(cè)量?jī)x、微壓計(jì)等，對(duì)

窯爐內(nèi)部的溫度、濕度、氧分壓、總氣壓等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;

可充氣氛：空氣/氧氣/氮?dú)?/span>/惰性氣體/混合氣體（含弱還原性氣體）;

微波泄漏量:<2mw/cm2;

主要應(yīng)用領(lǐng)域

礦物的干燥、熱解、焙燒、煅燒、燒結(jié)等；

金屬氧化礦的碳熱還原、金屬硫化礦的脫硫等；

耐火材料與工程陶瓷的干燥、燒成；

電瓷、日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的干燥、燒成；

分子篩催化材料及化工原料的干燥、焙燒；

電子陶瓷的干燥、合成、燒結(jié)；

鋰離子電池正負(fù)極材料的干燥、燒成；

各種氫氧化物、無(wú)機(jī)鹽、金屬氧化物碳化物氮化物材料的煅燒、焙燒、合成；

鐵氧體磁性材料（硬磁、軟磁）的干燥、預(yù)燒、燒結(jié)；

蜂窩陶瓷的干燥、燒成；

玻璃器皿的燒成、烤花；

稀土熒光材料（LED、燈用三基色、長(zhǎng)余輝等）的干燥、合成；

葉臘石模具的干燥煅燒；

人造金剛石原料的還原焙燒

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