鷹潭市飲料廠溶氣氣浮機設(shè)備材質(zhì)

   溶氣氣浮機主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法，親水顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

加壓溶氣氣浮設(shè)備

　　加壓溶氣氣浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
　　加壓溶氣氣浮設(shè)備主要有空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。

鷹潭市飲料廠溶氣氣浮機設(shè)備材質(zhì)

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器(濾網(wǎng)60目)和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

 應(yīng)用范圍
1、溶氣氣浮機應(yīng)用于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？偤肯鲁^50%毫克/升。
2.溶氣浮機應(yīng)用于：造紙白水的紙漿纖維回收利用?；厥章士蛇_(dá)90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應(yīng)于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達(dá)70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機應(yīng)用于：制革廢水的大量有機雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.應(yīng)用于：對屠宰廢水的大量有機雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機應(yīng)用于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶氣氣浮設(shè)備)應(yīng)用于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.應(yīng)用于：型微氣泡氣浮機是絮凝、微氣浮、排渣、刮泥于以一體的氣浮設(shè)備，運用了德國微氣泡發(fā)生器理論及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微氣泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮過程，浮渣短時間排出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達(dá)99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到75%—90%，色度的去除率可達(dá)到75%—95%

設(shè)備構(gòu)造：

   1.氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

   2.穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

   3.溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％

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