橡膠單軸真空平板機(jī)特點(diǎn)介紹
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使產(chǎn)品穩(wěn)定，提高品質(zhì)及產(chǎn)能。
2、開(kāi)模設(shè)計(jì)
新型軌道開(kāi)模，掀模角度可達(dá)90度，方便人員操作。換模具時(shí)，不需將軌道開(kāi)模座卸下，即可輕松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模設(shè)計(jì)
特殊掀模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐用壽命長(zhǎng)，輸入模安靜、快速、平穩(wěn)。
4、油路設(shè)計(jì)
大噸數(shù)采用雙動(dòng)力，個(gè)別油路設(shè)計(jì)，穩(wěn)定、安靜、故障率低
5、4RT架構(gòu)特點(diǎn)在于超越一般傳統(tǒng)的前頂式掀模，可用于三層或四層取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中層模具個(gè)別頂出，底層模具入模，中層模下降，頂針上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做調(diào)整。
同機(jī)臺(tái)不同噸位熱壓真空硫化機(jī)可實(shí)現(xiàn)大小工件同時(shí)生產(chǎn)。
橡膠單軸真空平板機(jī)注意事項(xiàng)：
1、在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用搬運(yùn)設(shè)備，若用鋼管搬運(yùn)時(shí)其直徑不宜超過(guò)60mm,機(jī)器不能過(guò)分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、需安放在平穩(wěn)面堅(jiān)固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計(jì)的上刻線要試運(yùn)行一次后需補(bǔ)足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過(guò)20Mpa。綠針為自動(dòng)補(bǔ)壓壓力一般比紅針低10%左右?；寮皾L輪處每班加注耐高溫潤(rùn)滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動(dòng)”“手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置。按“復(fù)位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動(dòng)硫化機(jī)電機(jī)軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時(shí)針?lè)较?。電控箱一定要接入零線，主機(jī)需用4平方mm的導(dǎo)線接地。
保養(yǎng)：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開(kāi)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。
5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法*排出。
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